1. Kecepatan sekrup
Di masa lalu, cara utama untuk meningkatkan output ekstruder adalah dengan meningkatkan diameter sekrup. Meskipun peningkatan diameter sekrup akan meningkatkan jumlah material yang diekstrusi per satuan waktu. Tapi ekstruder bukanlah konveyor sekrup. Selain mengekstrusi bahan, sekrup juga mengekstrusi, mencampur, dan memotong plastik untuk menjadikannya plastis. Di bawah premis kecepatan sekrup yang konstan, efek pencampuran dan geser sekrup dengan diameter besar dan alur sekrup besar pada material tidak sebaik sekrup dengan diameter kecil. Oleh karena itu, ekstruder modern terutama meningkatkan kapasitas dengan meningkatkan kecepatan sekrup. Kecepatan sekrup ekstruder umum adalah 60 hingga 90 rpm untuk ekstruder tradisional. Dan sekarang umumnya sudah ditingkatkan menjadi 100 hingga 120 rpm. Kecepatan ekstruder yang lebih tinggi mencapai 150 hingga 180 rpm.
2. Struktur sekrup
Struktur sekrup merupakan faktor utama yang mempengaruhi kapasitas ekstruder. Tanpa struktur sekrup yang masuk akal, mencoba meningkatkan kecepatan sekrup untuk meningkatkan kapasitas ekstrusi adalah melanggar hukum objektif dan tidak akan berhasil. Desain sekrup berkecepatan tinggi dan efisiensi tinggi didasarkan pada kecepatan putaran tinggi. Efek plastisisasi dari sekrup jenis ini akan buruk pada kecepatan rendah, namun efek plastisisasi akan meningkat secara bertahap ketika kecepatan sekrup ditingkatkan, dan efek terbaik akan diperoleh ketika kecepatan desain tercapai. Pada titik ini, kapasitas yang lebih tinggi dan hasil plastisisasi yang berkualitas dapat dicapai.
3. Kotak roda gigi
Biaya produksi peredam kira-kira sebanding dengan ukuran dan beratnya, asalkan strukturnya pada dasarnya sama. Ukuran dan berat gearbox yang besar berarti lebih banyak bahan yang dikonsumsi dalam proses pembuatan dan bantalan yang digunakan lebih besar, sehingga meningkatkan biaya produksi. Dalam hal output unit, daya motor yang lebih rendah dan bobot gearbox yang lebih rendah dari ekstruder efisiensi tinggi berkecepatan tinggi berarti bahwa biaya produksi per unit output dari ekstruder efisiensi tinggi berkecepatan tinggi lebih rendah dibandingkan dengan ekstruder normal.
4. Penggerak motor
Untuk ekstruder dengan diameter sekrup yang sama, ekstruder berkecepatan tinggi dan efisiensi tinggi mengkonsumsi lebih banyak energi dibandingkan ekstruder konvensional, sehingga perlu dilakukan peningkatan daya motor. Selama penggunaan normal ekstruder, sistem penggerak motor serta sistem pemanas dan pendingin selalu berfungsi. Ekstruder berdiameter sekrup yang sama dengan motor yang lebih besar tampaknya haus daya, tetapi jika dihitung berdasarkan output, ekstruder berkecepatan tinggi dan efisiensi tinggi lebih hemat energi dibandingkan ekstruder konvensional.
5. Tindakan peredam getaran
Pengekstrusi berkecepatan tinggi rentan terhadap getaran, dan getaran yang berlebihan sangat berbahaya bagi penggunaan normal peralatan dan masa pakai suku cadang. Oleh karena itu, berbagai tindakan harus diambil untuk mengurangi getaran ekstruder guna meningkatkan masa pakai peralatan.
6. Instrumentasi
Operasi produksi ekstrusi pada dasarnya adalah kotak hitam, dan keadaan di dalamnya tidak dapat dilihat sama sekali, dan hanya dapat direfleksikan melalui instrumentasi. Oleh karena itu, instrumentasi yang tepat, cerdas, dan mudah dioperasikan akan membuat kita lebih memahami situasi internalnya, sehingga produksi dapat mencapai hasil yang lebih cepat dan lebih baik.
Waktu posting: 01-03-2023