Pertama, pilih perangkat pemanas yang tepat
Melepaskan plastik yang menempel pada sekrup dengan api atau pemanggangan adalah metode yang paling umum dan efektif untuk unit pemrosesan plastik, namun api asetilena tidak boleh digunakan untuk membersihkan sekrup.
Cara yang benar dan efektif: gunakan obor las segera setelah sekrup digunakan untuk membersihkan. Karena sekrup mendapat panas selama pemrosesan, distribusi panas sekrup masih seragam.
Kedua, pilih bahan pembersih yang tepat
Ada banyak macam pembersih sekrup (screw cleaner) yang beredar di pasaran, sebagian besar harganya mahal dan mempunyai efek yang berbeda-beda. Perusahaan pengolahan plastik dapat menggunakan resin yang berbeda untuk membuat bahan pembersih sekrup sesuai dengan kondisi produksinya.
Ketiga, pilih metode pembersihan yang benar
Langkah pertama dalam membersihkan sekrup adalah mematikan sisipan pengumpan, yaitu menutup lubang pengumpanan di bagian bawah hopper; Kemudian kurangi kecepatan sekrup menjadi 15-25r/menit dan pertahankan kecepatan ini hingga aliran lelehan di bagian depan cetakan berhenti mengalir. Suhu semua zona pemanasan laras harus diatur pada 200°C. Segera setelah laras mencapai suhu ini, pembersihan dimulai.
Tergantung pada proses ekstrusi (cetakan mungkin perlu dilepas untuk mengurangi risiko tekanan berlebihan di ujung depan ekstruder), pembersihan harus dilakukan oleh satu orang: operator mengamati kecepatan sekrup dan torsi dari panel kontrol, sambil mengamati tekanan ekstrusi untuk memastikan bahwa tekanan sistem tidak terlalu tinggi. Selama seluruh proses, kecepatan sekrup harus dijaga dalam 20r/menit. Dalam aplikasi dengan cetakan bertekanan rendah, jangan melepaskan cetakan untuk dibersihkan terlebih dahulu. Ketika ekstrusi sepenuhnya diubah dari resin pemrosesan menjadi resin pembersih, cetakan dihentikan dan dilepas, dan kemudian sekrup dipasang kembali (dalam 10r/menit) untuk memungkinkan sisa resin pembersih mengalir keluar.
Keempat, pilih alat pembersih yang tepat
Peralatan dan bahan pembersih yang tepat harus mencakup: sarung tangan tahan panas, kacamata pelindung, pengikis tembaga, sikat tembaga, jaring kawat tembaga, asam stearat, bor listrik, penggaris tong, kain katun.
Setelah resin pembersih berhenti mengekstrusi, sekrup dapat ditarik dari perangkat. Untuk sekrup dengan sistem pendingin, lepaskan saluran selang dan sambungan putar sebelum memulai perangkat ekstraksi sekrup, yang mungkin dipasang ke gearbox. Gunakan perangkat ekstraksi sekrup untuk mendorong sekrup ke depan, memperlihatkan posisi 4-5 sekrup untuk dibersihkan.
Resin pembersih pada sekrup dapat dibersihkan dengan pengikis tembaga dan sikat tembaga. Setelah resin pembersih pada sekrup yang terbuka dibersihkan, perangkat akan didorong ke depan 4-5 sekrup menggunakan perangkat ekstraksi sekrup dan melanjutkan pembersihan. Hal ini diulangi dan akhirnya sebagian besar sekrup terdorong keluar dari laras.
Setelah sebagian besar resin pembersih telah dihilangkan, taburkan sedikit asam stearat pada sekrup; Kemudian gunakan wire mesh tembaga untuk menghilangkan sisa residu, dan setelah seluruh sekrup dipoles dengan wire mesh tembaga, gunakan kain katun untuk lap terakhir. Jika sekrup perlu disimpan, lapisan minyak harus dioleskan ke permukaan untuk mencegah karat.
Membersihkan laras jauh lebih mudah daripada membersihkan sekrup, tapi ini juga sangat penting.
1. Saat bersiap membersihkan tong, suhu tong juga diatur pada 200°C;
2. Pasang sikat baja bundar ke pipa bor dan bor listrik ke alat pembersih, lalu bungkus sikat baja dengan kawat tembaga;
3. Sebelum memasukkan alat pembersih ke dalam tong, taburkan sedikit asam stearat ke dalam tong, atau taburkan asam stearat pada kawat tembaga alat pembersih;
4. Setelah jaring kawat tembaga memasuki laras, nyalakan bor listrik untuk memutarnya, dan gerakkan maju mundur secara artifisial hingga gerakan maju dan mundur ini tidak menjadi hambatan;
5. Setelah jaring kawat tembaga dikeluarkan dari tong, gunakan seikat kain katun untuk menyeka bolak-balik di dalam tong untuk menghilangkan resin pembersih atau residu asam lemak; Setelah beberapa kali menyeka bolak-balik, pembersihan laras selesai. Sekrup dan laras yang telah dibersihkan secara menyeluruh siap untuk produksi berikutnya!
Waktu posting: 16 Maret 2023